数控及CNC加工中心加工工艺守则

发布日期：(2022/4/3)   点击次数：615

数控及CNC加工中心加工工艺守则

  数控铣及CNC加工中心加工除应遵守普通加工通用工艺守则的有关规定外，还应遵守本守则的规定。

一、开机前准备

1. 操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算机各部分的作用及操作方法。

2. 检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。

3. 启动控制电气部分，按规定进行预热。

4. 开动机床使其空运转，并检查各开关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等。

5. 熟悉被加工件的加工程序和编程原点。

6.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先要回机床参考零位（即回零），使机床对其后的操作有一个基准位置。

二、装夹工件

  1. 工件的装夹除应牢固可靠外，还应注意避免在工作中刀具与工件或刀具与夹具发生干涉。

2. 工件装夹之前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

3.装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件。对一些难装夹的小工件，可直接夹紧在虎钳上。

4. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

5. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件需要在中间加放等高垫铁。

6.根据图纸尺寸，使用拉尺检查工件的长、宽、高是否合格。

7.装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

8.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于六面都磨好的工件，要校验其垂直度是否合格。

9.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中产生移位的现象。

10.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

三、工件碰数

1．对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数，确定加工参考零位。碰数头有光电式和机械式两种。碰数方法有分中碰数和单边碰数两种。光电式静止，机械式转速450∽600rpm。

2.分中碰数的方法和步骤

2.1 手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面。当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零。

2.2 再手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的另一侧面。当碰数头刚碰到工件时，记下这时的相对坐标。

2.3 根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否符合图纸要求。

2.4 把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值。

2.5 再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零。这点就是工件X轴上的零位。

2.6 再一次认真检查数据的正确性。

2.7认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54-G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。

2.8工件Y轴零位设定的步骤与X轴的操作相同。

四、刀具准备与安装

1.根据编程作业指导书准备好所有刀具。

2.安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀具的安放位置必须与程序要求的顺序和位置一致。

3.根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具。让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器。当测量器红灯亮时，把这点的相对坐标值设定为零。

4.移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。

5.把这点的机械坐标Z值记录再G54∽G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

6.检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬。根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。

五、开机加工

1.一般要求

 1.1进行首件加工前，必须经过程序检查(试走程序)、轨迹检查、单程序段试切及工件尺寸检查等步骤。

1.2 在加工时，必须正确输人程序，不得擅自更改程序。

1.3 在加工过程中操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时应及时停车排除故障。

1.4 零件加工完后，应将程序纸带、磁带或磁盘等收藏起来妥善保管，以备再用。

2.每一个程序开始执行时，必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具，开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位，落刀。进刀时需集中精神，手应放在停止键上，有问题立即停止。注意观察刀具运动方向以确定安全进刀，然后慢慢地加大进给速度到合适。同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

3.开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。

4.开粗后再拉一次表，确定工件没有松动。若有，则必须重新校正和碰数。

5.在加工过程中不断优化加工参数，达最佳效果。

6.因本工序是关键工序，因此加工完毕后应测量主要参数值与图纸要求是否一致。如有问题，立即通知当班组长或编程员检查、解决。经自检合格后方可拆下工件并必须送检验员专检。

7.工件拆下后及时清洁机床工作台。

8.直接数控操作（DNC）:

8.1 在DNC数控加工前，要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。

8.2 在计算机中打开要传输的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。

8.3 在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。

8.4 在计算机上按回车键就可以进行DNC传输加工了。

六、工人的自检内容、范围

1.加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位，形状，图纸各尺寸，并知道其下工序加工内容。

2.工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

3.在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。

自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：⑴工件是否有松动；⑵工件是否正确分中；⑶加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；⑷加工部位相互间的位置尺寸。

在检查完位置尺寸后，要对粗加工的形状尺寸进行测量（圆弧除外）。

4.经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进行自检，对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸，对斜面的加工部位测量图纸上标出的基本尺寸。

5.工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员专检。

七、出错的原因、特别注意、改正措施列表

序号	出错原因	特别注意	改正措施
1	没有检查工件的长宽高尺寸	上机前的准备工作必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸	利用拉尺、碰数等方法检查其正确性
2	工件的摆放	根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸，确定工件的摆放方向	认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放要求进行操作
3	碰数偏移	碰数方法，碰数后检查，输入数据检查	碰数后根据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性。
4	用错刀具	认真检查所装的刀具是否与作业指导书的一致	在执行程序的第一句时，必须确认所用的刀具
5	开粗时刀具崩碎，导致工件过切，刀具报废	开粗时不得离控制面板太远	有异常现象及时停机检查
6	开粗后工件移位	装夹时必须确保紧固	开粗后重新拉表碰数
7	工件尺寸不到数	检查所使用的刀具，通知编程员检查程序	对于重要位置，确保使用新刀具加工；修改或增加程序
8	输错文件名	加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名	认真检查输入的文件名的正确性